小徑管超聲探傷解析
1儀器的選用
選用水平線性、垂直線性較好的儀器好的儀器，提倡用數字機。如凌紐LT-G500型數字超聲探傷儀。
2探頭的選用
選用5MHz，晶片面積不大于36mm2或為Ф5mm，折射角為70-73度，K值為2.75到3.27之間,一次波至少掃查到焊縫的1/4壁厚，前沿不大于5mm,始脈沖占寬2.5mm,沒有雙峰,聲束偏離角≤10要求組合靈敏度較高、動態范圍大。
探頭與管子檢測面有良好接觸，必要時進行修磨，修磨時應注意不要使探頭中間高兩端低，主聲束發生偏離，要保證與檢測面的耦合。
3探傷面的要求
清除飛濺和其它表面雜質，盡量用鋼絲輪除銹，見金屬光澤，范圍為：4-6mm是≥50mm，6-14mm是≥100mm。
耦合劑，用甘油或化學漿糊（甲基纖維素）注意稀稠的調配。
4儀器的調整及DAC曲線的繪制
在DL-1型試塊調整時基掃描比例及折射角，
DAC曲線的繪制：
試塊選用：DL-1型電力專用試塊，用Ф1×15橫通孔
4-6mm壁厚， h=5mm波高的80%為一次波，50%（即降4dB）為一次反射波。
壁厚大于6mm，采用RB系列，按GB11345標準繪制方法繪制。
5檢驗
掃查方法：鋸齒掃查，垂直焊縫平行掃查
掃查范圍：焊縫及熱影響區，檢驗區域為焊縫兩側各10mm加焊縫
掃查速度：小于150mm/s，探頭的移動間隔至少有10%重疊
測厚：必要時工件的厚度測試
溫度，DCA測試溫度與工作溫度誤差不超過15度
靈敏度的調整：DAC曲線增益10dB
6反射回波的分析：
初始檢驗：對波幅超過DAC-10dB的回波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置（即水平距離，深度，估計回波在焊縫中所出的位置），焊接接頭的材質、坡口形式、焊接方法、受力情況，判斷回波是否為缺陷，判斷為缺陷的部位，應在接頭表面作出標記，
注意：波幅雖未超過DAC-10dB，但有一定長度范圍的來自檢驗區域的回波，判斷是否為危害性缺陷，是的，按缺陷論處，不是，作好記錄備查
規定檢驗：被標記的部位進行缺陷確認，并確定其位置，最大反射波幅，長度
7最大反射波幅的測定：
測出的最大反射波幅與DAC曲線比較。波幅誤差為2dB（要求DAC誤差為2dB，波幅誤差為2dB）
缺陷參數的測定
最大反射波幅的記錄：DAC±（ ）dB
缺陷的測長：
端點6dB法
半波高度法（6dB法）
絕對靈敏度法，只使用于波幅未超過DAC-10dB的缺陷
規定：缺陷指示長度小于等于5mm記為點狀缺陷
1、 缺陷標記與記錄
說明：檢測坐標如圖所示，請在坐標中注明焊縫編號
在工件L軸放置標尺
探位=探測+探頭焊縫距離如A33，B20等
2、 缺陷評定：根據缺陷性質、最高回波，指示長度，評定為允許和不允許存在兩類。
（1） 不允許存在缺陷：
原則：性質判廢，波幅判廢，長度判廢，密集判廢
缺陷性質為裂紋性的
密集性缺陷（指在掃查靈敏度條件下有效聲程范圍內同時有兩個或兩個以上的缺陷反射信號）
波幅大于等于DAC-6dB
波幅大于等于DAC-10dB且指示長度大于5mm
（2） 允許存在的缺陷
波幅小于DAC-6dB且指示長度小于等于5mm
8儀器校驗（略）
9缺陷的判別
缺陷，都能找到結構上存在的可能，找到產生的原因。
檢驗時，一次波只要發生在工件上的檢測范圍內，就可以認定必有缺陷存在。
非缺陷顯示，不具有第二檢測位置得重現性
水平定位不到焊縫中心線，在靠近探透一側的焊縫區，按缺陷論處；
焊縫兩側探測，水平定位在焊縫中心線上，按缺陷論處；
僅能從焊縫一側能探測到，水平定位在焊縫中心線上，按錯邊論處；
此外，還可以根據反射波幅度，游動范圍等來判別缺陷的類別
根部未焊透：小徑管根部未焊透垂直于內表面，形成端角反射，回波較強。從焊縫兩側探測位于焊縫中心，沿焊縫方向有一定的游動范圍。
未熔合，小徑管采用V型坡口，未熔合多出現在坡口面上，一般二次波探傷容易檢出，位置位于探頭一側，另一側探測難于檢出。
氣孔，氣孔可出現在焊縫任何位置，氣孔回波幅度較低，游動范圍小。
探傷中發現缺陷以后，要測定缺陷位置（主要判斷缺陷在焊縫中所出位置，三維尺寸，長、寬、高，根據回波和位置判斷缺陷性質）當量，指示長度。
注意
焊接方法：因均采用鎢極氬弧焊，只有以下缺陷產生氣孔，夾鎢，未熔合，未焊透，內凹，焊瘤，內咬邊，過燒，裂紋。
焊接位置：平焊位根部突出，可能有焊瘤，仰焊位由于重力作用，可能有內凹，立焊位由于電弧吹力作用，若手法不當或電弧抬的過高，易造成內表面成型不良，此時要區分內咬邊與未熔合，橫焊位焊接時，若采用V型坡口，產生缺陷的可能較小，由于重力作用，鐵水在下邊堆積，檢測時，探頭在焊縫上側檢測，有較強的反射波，水平距離定位在焊縫中心線以下，另一側檢不出。
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